“龙窑”与“隧道窑” |
陶器烧造方法基本有两种，一种是自古代流传下来的称为龙窑或古窑，主要烧燃料为柴，而第二种就是
现今由全电脑控制的称为隧道窑，主要的燃料为柴油。
龙窑为该厂历代所沿用，窑的长度约八十多公尺，据该厂工匠忆述惜日龙窑的长度较现在长约一倍多，
窑的内部阔约二米，窑身每隔三米使开一个窑洞，洞高约一米，宽约一米，日的是入置未烘烧之器物，
工序未进行前器物首先放入一预先烧制好的平底圆筒开匠钵（或称为皮 ），被烘烧的器物底部先用渣
饼或垫环承垫，作为避粘的介质，皮 的大小不一，要视乎物体的大细面定，皮襟的主要作用是当煅烧
时防止作品被室内的烟尘所污染及防止它物在高温下因破碎时而受到其它不必要的影响，为省窑内的空
间，每件器物都是放在皮 内相互层叠堆放，当窑内置满器物后，再用砖及土将窒洞封好，之后在窑口
生火，而火的温度是由技工的经验反所定，而窑身有一排一排的小孔用作放进柴枝，增加窑内的温度，
窑内的温度在煅烧时通常达一千三百摄氏度，当煅烧完毕后，要一天的时间降温后才可破窑进内取物，
工人必需穿着草鞋进内，以防高温及滑倒。
第二种的烧造方法称隧道窑，在一九八七年后“隧道窑”采用了电脑化控制，煅烧的过程比前更方便快
捷，整个工序更不假人手，全部自动化，顾名思义“隧道窑”的整个设计状若隧道，全部制作工序由输
送带牵引，技工只须将未烧烘的器皿放在输送车上，便会由车上的输送带将物件慢慢地带入窑内，而窑
内的温度，全部帽电脑控制，经过二十六小时后，器皿便会自入口处的另一方，由输送带引出，此时它
已是一件经过煅烧好的物件。
虽然科技的发达，但一段高级的产品都是用“龙窑”烧制，因为用柴比柴油所烧出来的效果不同，艺术
家喜欢它烧出来的质感，当然行外人是难以分辨，但“龙窑”的火温都是由人所控制，所以较全电脑化
的“隧道窑”不隐定，所以器皿煅烧出来的效果也不稳定。但一般的艺术家仍乐意沿用旧的方法。
而陶器的生产程序可分为几个部分，首先是原料的加工，瓷泥并不是开采后便立刻可以使用，而是用多
种不同的泥加在一起，亦有不同的颜色，当完料加工完毕后，艺术家便拿去创作，创作完成后，如需大
量生产，便进行复制，复制的工序有翻模，修胚，加绘，上釉，煅烧，最后就是品质检定。
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